Pourquoi et comment digitaliser les workflows ?

Si vous travaillez dans le secteur manufacturier, vous n’êtes probablement pas étranger à l’expression « transformation numérique ». Numériser les flux de travail n’est pas une tâche facile, mais cela peut être fait.

Pour de nombreuses entreprises, cela signifie déployer logiciel de workflow de fabrication et du matériel qui aide les employés à collecter et à agir sur les données afin que l’ensemble de la configuration soit automatisé en quelques clics.

Mais qu’est-ce que cela signifie pour vos workflows de fabrication ?

Dans cet article, nous verrons pourquoi et comment numériser les flux de travail, en commençant par une brève définition de ce qu’est un flux de travail. Nous discuterons de certains des principaux avantages de la numérisation de vos flux de travail de fabrication, ainsi que de quelques éléments à garder à l’esprit lorsque vous commencerez à exécuter cet important projet.

Pourquoi numériser les workflows ?

Il existe un certain nombre de raisons pour lesquelles les fabricants devraient numériser leurs flux de travail. Premièrement, cela les aidera à augmenter la productivité, l’efficacité, la visibilité et la collaboration entre les employés. Deuxièmement, cela réduira les erreurs sur le lieu de travail, ce qui peut entraîner une augmentation des coûts pour l’entreprise en termes de temps consacré à la correction de ces erreurs.

Cela aide aussi accroître l’engagement des employés et la satisfaction conduisant à des taux de rétention plus élevés au sein de votre main-d’œuvre. Cela signifie qu’il y aura plus de personnes expérimentées qui travailleront dans votre entreprise car elles sont restées plus longtemps qu’elles ne l’auraient été sans la numérisation de leurs processus !

Quels domaines du flux de travail doivent être numérisés ?

L’essor de la robotique et de l’automatisation est l’un des sujets les plus brûlants du monde des affaires. En fait, certains prédisent que dans dix ans à peine, plus d’un tiers des emplois actuels seront effectués par des robots et d’autres technologies automatisées.

Mais quels domaines doivent être numérisés pour rendre votre flux de travail entièrement automatisé ? Les voici:

• Comptabilité et finance pour le traitement des paiements. L’entreprise reconnaît automatiquement les transactions et les achemine vers les services des comptes créditeurs appropriés.
• Intégration des employés. Enregistrez efficacement les nouveaux employés depuis n’importe quel appareil connecté à Internet, y compris les montres connectées et les appareils domestiques. La plate-forme capture les données des employés dans une base de données centrale où elles sont accessibles dans toute l’organisation en temps réel.

• Traitement des réclamations du service client. L’intelligence intégrée organise les services internes et les fournisseurs externes pour fournir un point de contact unique aux clients.

Les flux de travail numériques peuvent éliminer les tâches banales et répétitives en automatisant en toute sécurité les flux de travail et les processus métier. Il réduit les erreurs, permet d’économiser du temps et de l’argent, garantit la conformité des employés et offre une visibilité en temps réel sur les opérations quotidiennes.

Si vous envisagez d’étendre votre entreprise à des concurrents, un flux de travail numérisé offre des solutions qui vous permettent d’élargir votre effectif ou de réduire le personnel tout en augmentant la productivité et la précision.

Comment numérisez-vous réellement les flux de travail ?

1) Définir des objectifs et des exigences

La première étape consiste à définir des objectifs avant de numériser les flux de travail de fabrication et de mettre en œuvre des technologies dans les domaines où des améliorations sont immédiatement nécessaires.

Un objectif est ce que vous essayez d’atteindre avec des workflows de fabrication numérisés. Il peut s’agir d’une meilleure efficacité, d’économies de coûts, d’une meilleure qualité et d’une plus grande fidélité des clients. Les objectifs doivent être mesurables et suffisamment précis pour qu’on s’attende à ce qu’ils puissent être atteints dans un délai raisonnable.

2) Identifier les parties prenantes

L’étape suivante consiste à identifier les parties prenantes. Les parties prenantes comprennent généralement des chefs de produit, des ingénieurs, du personnel informatique et des analystes commerciaux. Vous devez également tenir compte des autres personnes impliquées dans le processus de fabrication, telles que les clients ou les consommateurs.

Pour chaque partie prenante que vous avez identifiée lors de votre première étape (la principale étant « vous-même »), vous devez répondre aux questions suivantes :

• Qui sont-ils?
• Quel est leur rôle ?
• Quelles sont leurs responsabilités ?
• Quels sont leurs objectifs et leurs exigences ?

3) Créer un plan holistique

Outre les aspects techniques de la mise en œuvre de différents systèmes d’une manière qui répond aux besoins de votre entreprise, il est également important de comprendre leurs processus commerciaux ainsi que la manière dont ils s’articulent les uns avec les autres.

Vous souhaitez une intégration entre ces systèmes afin que vous puissiez voir toutes vos données en un seul endroit au lieu d’avoir plusieurs ensembles d’informations déconnectés stockés séparément, ce qui signifie que vous pourriez avoir besoin de l’aide d’un consultant ou d’un partenaire expérimenté lors de l’élaboration de cette partie de votre stratégie. .

4) Recherchez la bonne plateforme et les bons outils

En plus de rechercher le bon outil d’automatisation, vous devez également considérer la plate-forme qui vous servira de base. C’est là que vous stockerez tous vos workflows, robots et autres ressources. Vous devez choisir un système doté d’une bonne évolutivité et d’une bonne flexibilité afin qu’il puisse évoluer avec votre entreprise.

La bonne plate-forme devrait avoir des fonctionnalités telles que :

• Une liste complète d’API disponibles pour une intégration tierce avec d’autres systèmes.
• Interface utilisateur (UI) facile à utiliser par glisser-déposer ; et
• Des outils de visualisation de données tels que des tableaux de bord ou des graphiques qui fournissent des informations précieuses à partir des données d’apprentissage automatique.

Comment un logiciel ou un outil peut-il numériser les flux de travail ?

La technologie est encore nouvelle et en cours de développement, il est donc important de l’essayer dès que possible

Il existe plusieurs façons de mettre en œuvre la solution technique, et il existe des tonnes d’informations précieuses et d’opinions d’experts sur la technologie en cours de développement.

Vous pourriez bénéficier de la numérisation de vos propres flux de travail de fabrication, car vous pourriez augmenter vos revenus, réduire les coûts, améliorer les relations avec les clients, réduire le temps d’attente des clients, etc.

Il existe des outils et des plates-formes de transformation des flux de production à votre disposition pour numériser vos flux de production. Ces outils peuvent vous aider à numériser vos workflows de fabrication sans codage ni logiciel.

Ces outils et plateformes peuvent vous aider à numériser vos workflows de fabrication sans trop d’efforts.

Conclusion

La promesse de la transformation numérique appelle une nouvelle façon de penser. Nulle part cela n’est plus apparent que dans l’industrie manufacturière, où les anciennes méthodes deviennent rapidement obsolètes. Mais à mesure que les entreprises adoptent la transformation numérique, elles découvriront que leurs activités peuvent être plus saines et plus vitales que jamais.

Dans l’ensemble, les avantages d’un processus de fabrication numérique ne peuvent être surestimés. Les entreprises qui passent au numérique pour leurs activités de fabrication sont plus susceptibles de répondre à leurs besoins de production et d’améliorer le service client, tout en réduisant leurs coûts et en augmentant leurs profits.